熱鍍鋅工藝后，有什么方法可以保護熱鍍鋅鍍層？

經預加工過的表面潔凈的帶鋼需要浸入到熱鍍鋅液中，以進行熱鍍鋅加工，當帶鋼向熱鍍鋅液中浸入之前，熱鍍鋅液表面應當沒有鋅灰、鋅屑和其他雜質，否則會影響熱鍍鋅鍍層的質量。

在向熱鍍鋅液中浸沒時，必須使帶鋼毫無阻礙的傾斜著浸入熱鍍鋅液中。

如上所述，帶鋼熱鍍鋅可以采用各種方法進行，如濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法等，在實際生產過程中，無論采用哪種熱鍍鋅方法，對熱鍍鋅工藝本身，決定帶鋼熱鍍鋅質量的主要參數仍然是熱鍍鋅鋅液溫度，帶鋼在鋅液中的浸鋅時間以及帶鋼從熱鍍鋅液中提出的速度。

熱鍍鋅工藝后，我們一般采取什么方法來保護熱鍍鋅鍍層，或者使熱鍍鋅鍍層防腐蝕性能更好呢？下面整理了兩個辦法：

第一，熱鍍鋅后工件冷卻

為了及時抑制帶鋼表面鐵-鋅合金層的生長，提高熱鍍鋅層的纏繞性能，增加表面光滑度，應使熱鍍鋅工件表面迅速冷卻，冷卻的方式主要有2種，一種是直接水冷，即在帶鋼或其他工件出熱鍍鋅液后在熱鍍鋅液面高出300~500mm處安裝一噴水裝置，向帶鋼表面直接噴水，這種冷卻方式適合于垂直引出法；另一種是風冷，即向帶鋼表面吹風，把帶鋼的溫度迅速冷卻下來，通常與水冷同時配合使用。

第二，熱鍍鋅之后再鈍化（三價鉻鈍化和無鉻鈍化）

熱鍍鋅之后，一般采用鉻酸鹽鈍化的方法，在線鈍化時，三價鉻為5g/L,六價鉻為1g/L，硫酸0.4g/L,硝酸0.21g/L，鈍化時間一般為3-5s，當然還可以采取環保的無鉻鈍化劑進行鈍化處理，相比三價鉻鈍化，無鉻鈍化更環保，排放更容易達到國家標準，相對應的排放設備也會減少很多。