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1.資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶。
2.卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管;
3.粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成一定長度的紙管段
4.精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割，切割后并對紙管的端面發展倒角、涂敷處置懲罰后、包裝，即完成所述外表無縫紙管的出制造。
5.紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入烘房內干燥，直至紙管的含水量低。
5.紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置懲罰表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。
6.擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預熱到150-280°C溫度的成型模具中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到充分固化;模具的成型溫度是150-280°C。
生產工業紙管廠家在生產工業紙管時要進行坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理
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